針對國內六亞甲基二異氰酸酯（hdi）和己二腈產業化技術被跨國公司壟斷，導致市場供應及價格受制國外的尷尬現狀，山東潤興化工科技有限公司成功開發出非光氣法hdi和電合成己二腈技術，并分別建成1000噸/年生產線，一舉打破了國內企業只能靠“進口米”下鍋的局面。12月24日，這兩項成果通過山東省科技廳組織的專家鑒定。以中國工程院院士李俊賢為主任委員的鑒定委員會認為，兩項技術整體均達到國際先進水平。

    潤興化工副總經理鞏峰告訴記者，hdi是制備高端聚氨酯的主要原材料，與mdi、tdi等芳香族異氰酸酯相比較，其最大優點是聚氨酯制品不泛黃，光穩定性和耐候性等性能突出。己二腈則是生產hdi的主要原料之一，但以往hdi和己二腈產業化技術一直都被跨國公司壟斷，我國主要依賴進口，因而制約了聚氨酯工業的發展。

    鞏峰進一步表示，目前hdi生產多為光氣法。光氣是劇毒氣體，生產過程的安全、環保問題難以徹底解決，且光氣法hdi產品中含有水解氯，影響產品應用性能。為此，潤興化工于2006年6月立項研發hdi非光氣法綠色合成工藝。經過多年研究，潤興化工以碳酸二甲酯代替光氣，從源頭上解決了光氣法存在的安全環保問題，并通過采用hdi粗產品兩次精餾、精餾殘渣回收熱解等技術，提高了hdi收率，所得產品純度高，總氯含量低于5×10－5，超過國外產品水平。同時，潤興化工還進一步向上延伸，以丙烯腈為原料，開發出有機電合成己二腈工藝，鑒定專家評價這項成果填補了國內空白。

    中國化工學會精細化工專業委員會主任委員、秘書長王大全表示，這兩項技術不但解決了國內相關行業經常遭遇的“無米之炊”難題，而且原料和生產工藝都更加綠色，他建議企業向上下游產業鏈進一步延伸，打造成精細化工行業清潔生產的示范項目。

    據介紹，潤興化工計劃在“十二五”期間建設10萬噸/年非光氣法hdi及30萬噸/年己二腈生產線，這兩個項目已被列入山東省“十二五”第一批省級戰略性新興產業項目名單。